青岛污水泵耐磨修复

一、制定施工方案：

1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。

2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。

二、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

三、施胶

1.先预热已喷砂的设备，将XK-C-16设备专用修复材料A、B组分按38:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将XK-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损较重的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

2.初磨后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；

3.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。

四、研磨、验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。