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大型磨辊青岛磨盘修复技术有哪些优势?

来源:http://qd.kubangjn.com/news503486.html 发布时间:2020-11-18 9:24:00

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对于大型磨辊磨盘修复,采用金属冷熔脉冲焊接技术对磨损的零件进行维修。每个焊接修复点是修复材料和基础材料融合后的再凝固,也就是说,在焊接修复点,设备将同时熔化修复材料和基础材料,以及两种熔融液金属熔化后将再次凝固,即缺陷的修复过程是修复材料和基础材料的二次冶金重熔。

磨辊和磨盘的修复过程是在常温下进行焊接,基体未加热,修复点附近的金相组织没有变化,并且没有应力集中。也就是说,每个单元焊接过程中所需的热能是设备的智能输出,其中95%以上用于熔化和加工,剩余的微量热量即刻消散。因此,整个焊接过程总是在基体和修复点附近处于常温状态。

无热变形,无裂纹,无硬化,无硬斑现象,不影响加工性能。由于工件在整个焊接修复过程中始终处于常温状态,避免了传统焊接修复过程中的缺陷,彻底解决了铸件难于焊接修复的难题。焊接修复后,可以进行后续加工。

而且,在修磨磨辊和磨盘之后,没有留下任何痕迹,因为修复材料可以选择相同材料的铁屑或普通碳钢,并且焊接修复点不能区分机械加工后的修复痕迹。对于松散的灰口铸铁,操作人员可以从微观角度区分密度的细微差异,而这是通过传统方法(如电焊和氩弧焊)无法实现的。

对于热处理后的铸件修复,修复点附近不会出现退火软化。对于热处理前的铸件,焊接后不影响淬火,淬火和回火,渗碳等热处理工艺。焊接位置宽且灵活。只要能看见眼睛并且可以触摸笔,就可以通过焊接进行修复,而其他焊接技术也无法实现。

非机加工表面的焊接修复可以在喷丸处理后直接达到表面效果,不需要喷丸处理。焊接修复效果符合X射线检查标准。它可以满足军事,航空,航天和其他铸铝和铜产品的一些严格的焊接维修标准。


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